Avant de déterminer un matériau de moulage par injection de métal (MIM), vous devez analyser soigneusement la conception et l'application de la pièce, y compris les tolérances dimensionnelles, la conception de la pièce et la conception du moule.
Moulage par injection de métal (MIM) fabricant Les pièces et les clients doivent accepter les exigences de performance finales des pièces finies, telles que la charge statique et dynamique, la résistance à l'usure, l'usinabilité et la résistance à la corrosion , Etc.
En plus de l'acier inoxydable austénitique, le matériau MIM peut être Traité thermiquement pour plus de résistance, de dureté et de résistance à l'abrasion. Les pièces contenant du fer MIM composées de 0,3% ou plus de carbone combiné peuvent être trempées et trempées. Dans des conditions données, le carbone, les éléments d'alliage et le pourcentage de pores restants conduisent à la dureté. La dureté peut être augmentée à 55 HRC ou plus par trempe.
Pour obtenir une résistance et une résistance à l'usure optimales, un revenu ou une élimination des contraintes est nécessaire après la trempe, et la température de revenu est un facteur important dans la détermination de la dureté finale.
Pour les pièces ferreuses MIM qui ne contiennent finalement pas ou moins de carbone, une trempe par carburation peut être réalisée pour améliorer la dureté de surface et préserver la ténacité du noyau. L'acier inoxydable martensitique et durci par précipitation peut également être chauffé pour améliorer la dureté et la résistance .
Sints recommande un traitement thermique sous vide et / ou un traitement de cémentation des pièces à base de fer Mim. Pour garantir une certaine teneur en carbone, le processus de traitement thermique doit être strictement contrôlé. La plupart des matériaux MIM conviennent au traitement thermique traditionnel des matériaux laminés forgés. Pour atteindre l'équilibre idéal des performances finales, le processus de traitement thermique doit être défini conjointement par le fabricant et le client.